Ħafna klijenti ma jafux kif jikkalkulaw it-tunnellaġġ tat-tagħmir jew x'tip ta 'tunnellaġġ huwa xieraq meta jixtru magni die-casting. Din li ġejja hija introduzzjoni qasira għall-għażla tat-tagħmir.
B'mod ġenerali, meta tagħżel magna tal-ikkastjar tad-die, jistgħu jitqiesu ż-żewġ aspetti li ġejjin:
1. Agħżel skond varjetajiet u lottijiet differenti
Jekk ikun hemm ħafna tipi ta 'die castings li għandhom jiġu prodotti, iżda l-output huwa relattivament żgħir, tista' tagħżel il-mudell b'sistema idrawlika sempliċi, adattabilità qawwija u aġġustament rapidu.
Jekk hemm ftit tipi ta 'die castings prodotti, iżda l-output huwa relattivament kbir, il-mudell magħżul f'dan iż-żmien għandu jkun mgħammar b'diversi mekkaniżmi ta' kontroll mekkanizzati u awtomatiċi, sabiex tiġi żgurata produzzjoni effiċjenti.
2. Għażla skont l-istruttura tal-ikkastjar u l-parametri tal-proċess
Minħabba li l-għamla, id-daqs, il-piż u l-ħxuna tal-ħajt tad-die castings huma differenti, parametri differenti għandhom impatt importanti fuq l-għażla tal-mudelli.
Il-piż tad-die castings (inkluża s-sistema ta 'gate u t-tank ta' overflow) m'għandux jaqbeż il-kapaċità nominali tat-tagħmir, iżda mhux xieraq li jkun żgħir wisq biex jiġi evitat ħela ta 'enerġija. Għal kapaċità ratata, jekk jogħġbok irreferi għall-manwal tat-tħaddim tat-tagħmir.
Ġeneralment, it-tagħmir għandu firxa ta 'distanza ta' proċessar, u għandu jkun hemm ċertu limitu fuq il-ħxuna u l-għoli tad-die castings. Jekk il-ħxuna tkun ħoxna wisq jew għolja wisq, se twassal għal diffikultà biex tieħu l-ikkastjar tad-die.
